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气流干燥器的优缺点

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-10     浏览次数:    
气流干燥器的优缺点
在气流干燥器的实际测定中发现,干燥管从加料口
向上不长的高度内,干燥强度很大。如某厂聚氯乙烯树
脂(粉料)干燥管的有效管长为18.6m,管径为
短装0. T6m,实测数据如下:热风进口温度156℃,出口温
度为70.5℃,而在加料口以上1m处测定的热气体温度
为91℃,即在这1m高度内的传热量大致为总传热量的
70%。又如一瓶硅酸钠的气流干燥器,其内径为
会01. 41m,有效管长为14m,湿物料从加料口向上到3.5m
处,其中含水率即已由进料的0.059~0.083降至0.005,当颗粒加入干燥管中时与上升气流间的相对速度最大;随着颗粒被气
流不断加速,颗粒和气流间的相对速度相应减小,直至相对速度等于颗粒的沉降速度后,辅
粒达到等速运动。湿物料在加料口以上1~3m内的进口段中干燥速度特别快的原因是由于:

①空气在进口段的温度高面湿度低,与被干燥物料表面薄气膜的温度差和湿度差大,
因而传热、传质的推动力大,这是并流干燥的特点
②在这一段内颗粒运动属加速阶段,气固两相间的相对速度大,因而给热系数和给质
系数都较大;
③在加料口附近固体颗粒由于建度慢而密集,故单位体积干燥管内,气、固间的传热、
传质面积大。
由于加速阶段的干燥效果较好,故在必要时可在原来等管径的干燥管中插入一段或几段
变径管,使得气流和颗粒的速度处于不断改变的过程中,从而产生与加速段相似的作用,这
种变径管称为脉冲气流管。
此外,对于黏附性很强的物料、干燥中产生微粉而又不易分离的物料,不宜采用气流干

燥器。


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