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苯取过程的传质-玫瑰精油萃取设备

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/4/12     浏览次数:    
苯取过程的传质-玫瑰精油提取萃取设备
苯取是液与液之间的相际传质过程。传质速率取决于传质面积、传质推动力和传质系数。
这三个因素都受到流体动力学状况的影响
(1)传质面积 在液-液传质设备中,需将一相d(分数相)分数在另一相c(连续相)
中,以增大两相的接触面积。分散相球形液滴的比表面积a为

玫瑰精油萃取设备可见,减小d,或增大e都可使a值增大,对于表面张力不大的物系,使液体通过筛板、喷
头等,分散相即可获得相应的分散,此时,液满尺寸取决于簿孔或喷孔的大小、液体密度和
表面张力等物性,也与孔中速度以及它对孔材料的润醒性有关,分散液不应制醒孔材料,对
于表面张力大的物系,常是通过搅拌等外加机械能,以使分散相形成细液演,同时增大相际
尝动以提病传质系数,但也应以不产生乳化为限。在带慢拌的草取器中,高度演流所形戚的
液满直径大小不一,其最大直径与表面张力、连续相密度、单位体积液体的搅拌功率等有
关。液滴的直径不宜过小,否则难以并聚、澄清,并可被连续相夹带而引起返混。将流率大
的相分散,持液率ea值增大。
(2)传质推动力 为了增大传质维动力,在连续率取时通常都采用逆流操作。然而,草
取中两相密度差比吸收时小得多而容易引起返强,使传质推动力下降,设计时应加以注意,
例如,连续萃取时的两相空塔速率一般比较小;此外,工业上大直径的塔易引起返混,在小
试救大时宜加考虑。
(3)传质系数  在举取传质过程中,液演在形成和并聚时四相际表面得到更新,其传质
系数较已形戚的液满要高。因此连续率器多采用多次发散和并聚的分段接触形式,并作为这
类设备强化的主要手段.在连续相中运动的液滴,园内摩擦加之液滴表面可以移动(沿表
面)。将引起演内环流从而增大演内给质系数。当液海与连续相发生传质时,因液满表面不
同点同的浓度差首引起表面张力差,可使液滴表面产生强动,从而提高界面两侧的给质系
数。外加机械能可增大连续相的湍动,围而能明显提高连续相的给质系数,同时它对液满的
生成、并聚、菌裂也能起促进作用。少量表面活性物质存在于相界面上,能抑制演内环流、
界面骚动,还会产生附加的传质阻力。
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